لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P9

توضیحات کوتاه:

لوله فولادی آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی عناصر غیر از کربن مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیم و مقادیر محدودی از سایر عناصر معمول پذیرفته شده مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر است..

ASTM A335 P9 یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.

A335 P9فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ کروم-مولیبدن با درجه حرارت بالا است که طبق استاندارد آمریکایی تولید می شود. به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی سولفید، به طور گسترده ای در خطوط لوله قابل اشتعال و انفجاری با دمای بالا و فشار بالا در کارخانه های پالایش نفت، به ویژه لوله حرارتی مستقیم کوره گرمایش استفاده می شود، دمای متوسط ​​می تواند به 550 ~ 600 ℃ برسد. .

فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5MoGB 9948-2006استاندارد لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت


  • پرداخت:30٪ سپرده، 70٪ L/C یا کپی B/L یا 100٪ L/C در معرض دید
  • حداقل تعداد سفارش:1 عدد کامپیوتر
  • توانایی تامین:موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی
  • زمان تحویل:7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
  • بسته بندی:ناپدید شدن سیاه، اریب و کلاهک برای هر لوله. OD زیر 219 میلی متر باید در بسته بندی بسته بندی شود و هر بسته از 2 تن تجاوز نمی کند.
  • جزئیات محصول

    P5

    P9

    برچسب های محصول

    نمای کلی

    استاندارد: ASTM A335

    گروه درجه: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره

    ضخامت: 1 - 100 میلی متر

    قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر

    طول: طول ثابت یا طول تصادفی

    شکل بخش: گرد

    محل مبدا: چین

    گواهینامه: ISO9001:2008

     

    آلیاژ یا نه: آلیاژ

    کاربرد: لوله دیگ بخار

    درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری

    تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده

    عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف

    لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم

    کاربرد: لوله بخار فشار قوی، بویلر و مبدل حرارتی

    تست: ET/UT

    برنامه

    این عمدتا برای ساخت لوله دیگ بخار فولادی با کیفیت بالا، لوله تبادل حرارتی، لوله بخار فشار بالا برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده می شود.

    درجه اصلی

    درجه لوله آلیاژی با کیفیت بالا: P1، P2، P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره

     

    جزء شیمیایی

    درجه UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    دنباله دار.
    P1 K11522 0.10 ~ 0.20 0.30 ~ 0.80 0.025 0.025 0.10 ~ 0.50 0.44 ~ 0.65
    P2 K11547 0.10 ~ 0.20 0.30 ~ 0.61 0.025 0.025 0.10 ~ 0.30 0.50 ~ 0.81 0.44 ~ 0.65
    P5 K41545 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 0.5 4.00 ~ 6.00 0.44 ~ 0.65
    P5b K51545 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 1.00 ~ 2.00 4.00 ~ 6.00 0.44 ~ 0.65
    P5c K41245 0.12 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 0.5 4.00 ~ 6.00 0.44 ~ 0.65
    P9 S50400 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 0.50 ~ 1.00 8.00 ~ 10.00 0.44 ~ 0.65
    P11 K11597 0.05 ~ 0.15 0.30 ~ 0.61 0.025 0.025 0.50 ~ 1.00 1.00 ~ 1.50 0.44 ~ 0.65
    P12 K11562 0.05 ~ 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 0.5 0.80 ~ 1.25 0.44 ~ 0.65
    P15 K11578 0.05 ~ 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 1.15 ~ 1.65 0.44 ~ 0.65
    P21 K31545 0.05 ~ 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 0.5 2.65 ~ 3.35 0.80 ~ 1.60
    P22 K21590 0.05 ~ 0.15 0.30 ~ 0.60 0.025 0.025 0.5 1.90 ~ 2.60 0.87 ~ 1.13
    P91 K91560 0.08 ~ 0.12 0.30 ~ 0.60 0.02 0.01 0.20 ~ 0.50 8.00 ~ 9.50 0.85 ~ 1.05
    P92 K92460 0.07 ~ 0.13 0.30 ~ 0.60 0.02 0.01 0.5 8.50 ~ 9.50 0.30 ~ 0.60

    یک نامگذاری جدید که مطابق با تمرین E 527 و SAE J1086، تمرین شماره گذاری فلزات و آلیاژها (UNS) ایجاد شده است. B درجه P 5c باید دارای محتوای تیتانیوم حداقل 4 برابر محتوای کربن و حداکثر 0.70٪ باشد. یا محتوای کلمبیوم 8 تا 10 برابر کربن.

    خواص مکانیکی

    خواص مکانیکی P1, P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    استحکام کششی 380 415 510 585 620 620
    قدرت تسلیم 205 220 400 415 440 400

    عملیات حرارتی

    درجه نوع عملیات حرارتی نرمال کردن محدوده دما F [C] آنیل یا تمپرینگ زیر بحرانی
    P5، P9، P11 و P22 محدوده دما F [C]
    A335 P5 (b,c) آنیل کامل یا ایزوترمال
    نرمال کردن و تمپر کردن ***** 1250 [675]
    آنیل زیر بحرانی (فقط P5c) ***** 1325 - 1375 [715 - 745]
    A335 P9 آنیل کامل یا ایزوترمال
    نرمال کردن و تمپر کردن ***** 1250 [675]
    A335 P11 آنیل کامل یا ایزوترمال
    نرمال کردن و تمپر کردن ***** 1200 [650]
    A335 P22 آنیل کامل یا ایزوترمال
    نرمال کردن و تمپر کردن ***** 1250 [675]
    A335 P91 نرمال کردن و تمپر کردن 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    خاموش کردن و اعتدال 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    تحمل

    برای لوله های سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 61% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.

    تغییرات مجاز در قطر بیرونی

    تعیین کننده NPS in mm in mm
    1⁄8 تا 11⁄2، شامل 1⁄64 (0.015) 0.4 1⁄64 (0.015) 0.4
    بیش از 11⁄2 تا 4، از جمله. 1⁄32 (0.031) 0.79 1⁄32 (0.031) 0.79
    بیش از 4 تا 8، از جمله 1⁄16 (0.062) 1.59 1⁄32 (0.031) 0.79
    بیش از 8 تا 12، از جمله 3⁄32 (0.093) 2.38 1⁄32 (0.031) 0.79
    بالای 12 6 1 درصد از تعیین شده
    خارج
    قطر

    آزمون مورد نیاز

    تست هیدرواستاتیک:

    لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.

    پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.

    تست غیر مخرب:

    لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.

    تست صاف کردن:

    لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.

    تست سختی:

    برای لوله های درجه P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید روی یک نمونه از هر لات انجام شود.

    تست خم شدن:

    برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آن 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تایید خریدار، به جای آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش داده شود.

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    جزئیات محصول


  • قبلی:
  • بعدی:

  • ASTM A335 P5 یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.

    لوله فولادی آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی عناصر غیر از کربن مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیم و مقادیر محدودی از سایر عناصر معمول پذیرفته شده مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر است.

    فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت"

    • پرداخت: 30٪ سپرده، 70٪ L/C یا B/L کپی یا 100٪ L/C در چشم
    • حداقل تعداد سفارش: 1 عدد
    • توانایی تامین: موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی
    • زمان تحویل: 7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
    • بسته بندی: ناپدید شدن سیاه، اریب و درپوش برای هر لوله؛ OD زیر 219 میلی متر باید در بسته بندی بسته بندی شود و هر بسته بیش از 2 تن نباشد.

    نمای کلی

    استاندارد: ASTM A335 آلیاژ یا نه: آلیاژ
    گروه درجه: P5 کاربرد: لوله دیگ بخار
    ضخامت: 1 تا 100 میلی متر درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری
    قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده
    طول: طول ثابت یا طول تصادفی عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف
    شکل بخش: گرد لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم
    محل مبدا: چین استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی
    گواهینامه: ISO9001:2008 تست: ET/UT

    برنامه

    این عمدتا برای ساخت لوله دیگ بخار فولادی با کیفیت بالا، لوله تبادل حرارت، لوله بخار فشار بالا برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده می شود.

    جزء شیمیایی

    ترکیبات

    داده ها

    تعیین UNS K41545
    کربن (حداکثر) 0.15
    منگنز 0.30-0.60
    فسفر (حداکثر) 0.025
    سیلیکون (حداکثر) 0.50
    کروم 4.00-6.00
    مولیبدن 0.45-0.65
    سایر عناصر
    یک نامگذاری جدید که مطابق با تمرین E 527 و SAE J1086، تمرین شماره گذاری فلزات و آلیاژها (UNS) ایجاد شد. B درجه P 5c باید دارای محتوای تیتانیوم باشد که کمتر از 4 برابر محتوای کربن و نه بیشتر از 0.70٪ باشد. یا محتوای کلمبیوم 8 تا 10 برابر محتوای کربن.

    خواص مکانیکی

    خواص داده ها
    مقاومت کششی، حداقل، (MPa) 415 مگاپاسکال
    قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) 205 مگاپاسکال
    ازدیاد طول، حداقل، (%)، L/T 30/20

    عملیات حرارتی

    درجه نوع عملیات حرارتی نرمال کردن محدوده دما F [C] آنیل یا معتدل کردن زیر بحرانی
    P5، P9، P11، و P22 محدوده دما F [C]
    A335 P5 (B,C) آنیل کامل یا ایزوترمال
    A335 P5b نرمال کردن و تمپر کردن ***** 1250 [675]
    A335 P5c آنیل زیر بحرانی ***** 1325 - 1375 [715 - 745]

    تحمل

    برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.

    تغییرات مجاز در قطر بیرونی

    تعیین کننده NPS تحمل مثبت تحمل منفی
    In Mm In Mm
    1⁄8 تا 11⁄2، شامل 1⁄64 (0.015) 0.4 1⁄64 (0.015) 0.4
    بیش از 11⁄2 تا 4، شامل. 1⁄32 (0.031) 0.79 1⁄32 (0.031) 0.79
    بیش از 4 تا 8، شامل 1⁄16 (0.062) 1.59 1⁄32 (0.031) 0.79
    بیش از 8 تا 12، شامل 3⁄32 (0.093) 2.38 1⁄32 (0.031) 0.79
    بالای 12 ± 1٪ از مشخص شده
    بیرون
    قطر

    آزمون مورد نیاز

    تست هیدرواستاتیک:

    لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.

    پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.

    تست غیر مخرب:

    لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.

    تست صاف کردن:

    لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.

    تست سختی:

    برای لوله های درجات P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید بر روی یک نمونه از هر لات ساخته شود.

    تست خم شدن:

    برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیوار آن 7.0 یا کمتر است، به جای آزمایش صاف کردن، باید تحت آزمایش خمش قرار گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است به جای آزمایش صاف کردن، با تایید خریدار، آزمایش خمش داده شود.

    مواد و ساخت

    لوله ممکن است با عملیات حرارتی نهایی که در زیر ذکر شده است، به صورت گرم یا سرد کشیده شود.

    عملیات حرارتی
    • A / N + T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    تست های مکانیکی مشخص شده است
    • تست کشش عرضی یا طولی و تست صاف کردن، تست سختی یا تست خمش
    • برای موادی که در یک کوره دسته‌ای عملیات حرارتی می‌شوند، آزمایش‌ها باید بر روی 5 درصد لوله از هر قطعه تیمار شده انجام شود. برای قطعات کوچک، حداقل یک لوله باید آزمایش شود.
    • برای موادی که با فرآیند پیوسته عملیات حرارتی می‌شوند، آزمایش‌ها باید روی تعداد کافی لوله انجام شود تا 5% کل قطعه را تشکیل دهد، اما در هیچ موردی کمتر از 2 لوله نباشد.
    نکاتی برای تست خم:
    • برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آن 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند.
    • لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تأیید خریدار، به جای آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش داده شود.
    • نمونه های آزمایش خم باید در دمای اتاق تا 180 بدون ترک در قسمت بیرونی قسمت خم شده خم شوند.

    لوله های فولادی بدون درز ASTM A335 P5 برای آب، بخار، هیدروژن، روغن ترش و غیره مناسب است و در صورت استفاده برای بخار آب حداکثر دمای کاری آن 650 می باشد.; هنگامی که در محیط کاری مانند روغن ترش استفاده می شود، مقاومت خوبی در برابر خوردگی گوگرد در دمای بالا دارد و اغلب در شرایط خوردگی گوگرد با دمای بالا 288 تا 550 استفاده می شود..

    فرآیند تولید:

    1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله کشی → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص نقص) ) → علامت گذاری → ذخیره سازی

    2. کشش سرد (نورد) لوله فولادی بدون درز: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → سرپوش → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → آب تست فشار (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی

    سناریوهای کاربردی:

    در دستگاه‌های اتمسفر و خلاء برای پردازش نفت خام با گوگرد بالا، لوله‌های فولادی بدون درز ASTM A335 P5 عمدتاً برای خطوط لوله پایین برج‌های اتمسفر و خلاء، لوله‌های کوره کوره‌های اتمسفر و خلاء، بخش‌های پرسرعت انتقال نفت اتمسفر و خلاء استفاده می‌شوند. خطوط و سایر خطوط لوله نفت و گاز با دمای بالا حاوی گوگرد.

    در واحدهای FCC، لوله های فولادی بدون درز ASTM A335 P5 عمدتاً در خطوط لوله دوغاب، کاتالیزور و پالایش برگشتی با دمای بالا و همچنین برخی دیگر از خطوط لوله نفت و گاز گوگرد با دمای بالا استفاده می شود.

    در واحد کک سازی تاخیری، لوله فولادی بدون درز ASTM A335 P5 عمدتا برای لوله تغذیه با دمای بالا در پایین برج کک و لوله نفت و گاز با دمای بالا در بالای برج کک، لوله کوره در پایین کوره کک، لوله در پایین کوره کک استفاده می شود. کف برج فراکینگ و چند لوله نفت و گاز با دمای بالا حاوی گوگرد.

     

    لوله فولادی آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی عناصر غیر از کربن مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیم و مقادیر محدودی از سایر عناصر معمول پذیرفته شده مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر است..

    ASTM A335 P9 یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.

    A335 P9 یک فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ کروم-مولیبدن با دمای بالا است که طبق استاندارد آمریکا تولید می شود. به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی سولفید، به طور گسترده ای در خطوط لوله قابل اشتعال و انفجاری با دمای بالا و فشار بالا در کارخانه های پالایش نفت، به ویژه لوله حرارتی مستقیم کوره گرمایش استفاده می شود، دمای متوسط ​​می تواند به 550 ~ 600 ℃ برسد. .

    فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت"

    نمای کلی

    استاندارد: ASTM A335 آلیاژ یا نه: آلیاژ
    گروه درجه: P9 کاربرد: لوله دیگ بخار
    ضخامت: 1 تا 100 میلی متر درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری
    قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده
    طول: طول ثابت یا طول تصادفی عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف
    شکل بخش: گرد لوله pecial: لوله دیواری ضخیم
    محل مبدا: چین استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی
    گواهینامه: ISO9001:2008 تست: ET/UT

     

    جزء شیمیایی

    ترکیب شیمیایی لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0.15

    0.25-1.00

    0.30-0.60

    0.025 ≦

    0.025 ≦

    8.00-10.00

    0.90-1.10

     

    خواص مکانیکی

    خواص

    داده ها

    استحکام کششی، حداقل، (MPa) 415 مگاپاسکال
    قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) 205 مگاپاسکال
    ازدیاد طول، حداقل، (%)، L/T 14
    HB 180

    عملیات حرارتی

     

    درجه

    نوع عملیات حرارتی نرمال کردن محدوده دما F [C] آنیل یا معتدل کردن زیر بحرانی
    P5، P9، P11، و P22    
    A335 P9 آنیل کامل یا ایزوترمال    
      نرمال کردن و تمپر کردن ***** 1250 [675]

    A335 P9 را می توان با فرآیندهای بازپخت یا نرمال سازی + حرارت عملیات حرارتی کرد. سرعت خنک کننده فرآیند بازپخت کند است، بر ریتم تولید تأثیر می گذارد، کنترل فرآیند تولید دشوار است و هزینه بالایی دارد. بنابراین، در تولید واقعی به ندرت از فرآیند عملیات حرارتی بازپخت استفاده می شود، اغلب برای رسیدن به تولید صنعتی، از عملیات حرارتی عادی + معتدل به جای فرآیند بازپخت استفاده می شود.

    فولاد A335 P9 به دلیل اینکه حاوی V، Nb و سایر عناصر میکروآلیاژی نیست، بنابراین دمای نرمال سازی نسبت به فولاد A335 P91 کمتر است، 950 ~ 1050 درجه سانتیگراد، برای 1 ساعت نگه دارید، فرآیندی که هنگام عادی سازی بیشتر کاربید حل شده اما رشد دانه آشکاری ندارد. اما دمای نرمال سازی خیلی بالا مستعد ابتلا به دانه درشت آستنیت است: دمای معتدل 740-790 ℃ است، برای به دست آوردن سختی کمتر، زمان دمای معتدل باید به طور مناسب افزایش یابد.

    تحمل

    برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.

    تغییرات مجاز در قطر بیرونی

    تعیین کننده NPS

    تحمل مثبت

    تحمل منفی

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 تا 11⁄2، شامل

    1⁄64 (0.015)

    0.4

    1⁄64 (0.015)

    0.4

    بیش از 11⁄2 تا 4، شامل.

    1⁄32 (0.031)

    0.79

    1⁄32 (0.031)

    0.79

    بیش از 4 تا 8، شامل

    1⁄16 (0.062)

    1.59

    1⁄32 (0.031)

    0.79

    بیش از 8 تا 12، شامل

    3⁄32 (0.093)

    2.38

    1⁄32 (0.031)

    0.79

    بالای 12

    ± 1٪ از مشخص شده
    بیرون
    قطر

    فرآیند تولید:

    A335 با توجه به وضعیت تجهیزات لوله فولادی تیانجین و ویژگی های فرآیند تولید آزمایشی فولاد A335 P9 P9 لوله فولادی بدون درز طراحی شده است:فولادسازی کوره قوس الکتریکی ← پالایش ملاقه ← گاززدایی با خلاء ← ریخته گری قالب ← آهنگری لوله ← بازپخت لوله خالی ← گرمایش خالی لوله ← سوراخکاری مورب ← نورد لوله نورد پیوسته PQF ← نورد لوله سردکننده با سه رول ← سرد کردن لوله سه رول بر اساس نورد ← سایز بندی لوله های خنک کننده به روش برش → صاف کردن لوله فولادی → تشخیص نشت شار مغناطیسی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تشخیص عیب اولتراسونیک → تست هیدرولیک → بازرسی اندازه و ظاهر → ذخیره سازی.

    فرآیند تولید

    شماره مورد

    فرآیند تولید

    اقدام و کنترل کیفیت

    1

    جلسه قبل از بازرسی

    صورتجلسه جلسه

    2

    ASEA-SKF

    ترکیب شیمیایی را تنظیم کنید

    * تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

    *دمای ذوب

    3

    CCM

    شمش
    *تحلیل ذوب

    4

    بازرسی مواد اولیه

    بازرسی خالی و تایید کیفیت

    *وضعیت ظاهری: سطح بیلت باید عاری از عیوب مانند زخم، سرباره، سوراخ سوزنی، ترک و غیره باشد. آثار، فرورفتگی ها و گودال ها نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد.

    5

    گرمایش خالی

    گرم کردن بیلت ها در یک کوره دوار

    *کنترل دمای گرمایش

    6

    سوراخ شدن لوله

    با پانچ صفحه راهنما/راهنما سوراخ کنید

    *در هنگام سوراخ کردن دما را کنترل کنید

    * بعد از سوراخ کردن اندازه را کنترل کنید

    7

    نورد گرم

    نورد گرم در آسیاب های لوله پیوسته

    *ضخامت دیواره لوله را تنظیم کنید

    8

    اندازه

    قطر خارجی و ابعاد ضخامت دیوار را کنترل کنید

    * ماشینکاری کامل با قطر بیرونی

    * ماشینکاری ضخامت دیواره کامل

    9

    ترکیب شیمیایی

    تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

    * معیارهای پذیرش ترکیب شیمیایی. نتایج تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی باید در کتاب مواد ثبت شود.

    10

    نرمال کردن + معتدل کردن

    عملیات حرارتی (نرمال سازی) پس از نورد گرم انجام می شود. عملیات حرارتی باید به کنترل دما و مدت زمان توجه شود.

    پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی محصول باید مطابق با استاندارد ASTM A335 باشد

    11

    خنک کننده هوا

    بستر خنک کننده گام به گام

    12

    اره کردن

    اره به طول مشخص

    * کنترل طول لوله فولادی

    13

    صاف بودن (در صورت لزوم)

    صافی را کنترل می کند.

    پس از صاف کردن، صافی باید مطابق با ASTM A335 باشد

    14

    بازرسی و پذیرش

    بازرسی ظاهری و ابعادی

    *تلرانس ابعادی فولاد باید مطابق با ASTM A999 باشد

    توجه: تحمل قطر خارجی: ± 0.75% D

    *بازرسی ظاهری باید یک به یک طبق استاندارد ASTM A999 انجام شود تا از سطح ضعیف جلوگیری شود.

    15

    تشخیص عیب

    *کل بدنه لوله فولادی باید از نظر عیوب طولی مطابق با ISO9303/E213 به صورت اولتراسونیک بررسی شود.

    تست اولتراسونیک:
    1) استاندارد کاربرد: ISO9303/ASTM E213
    2) استاندارد مرجع: بازرسی نقص طولی.
    3) سطح پذیرش: L2/C (خارجی و داخلی)
    توجه: بازرس تشخیص عیب باید دارای گواهینامه صلاحیت آژانس تست غیر مخرب انجمن مهندسی مکانیک چین باشد.

    16

    تست خواص مکانیکی

    (1) آزمون کشش (طولی) و آزمایش صاف کردن

    فرکانس بازرسی
    "لات" بر اساس ASTM A335 تعریف شده است

    5٪ / دسته، حداقل 2 لوله

    حداقل

    حداکثر

    P9

    قدرت تسلیم (Mpa)

    205

    استحکام کششی (MPa)

    415

    ازدیاد طول

    طبق استاندارد ASTM A335

    آزمایش صاف کردن

    طبق استاندارد ASTM A999

    (2) تست سختی

    فرکانس تست: همانند تست کششی

    1 قطعه / دسته

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25HRC HV10≤250&HRC≤25

    توجه: استاندارد تست سختی ویکرز: ISO6507 یا ASTM E92.

    استاندارد تست سختی راکول: ISO6508 یا ASTM E18

    17

    NDT

    هر لوله فولادی باید مطابق با الزامات روش های آزمایش E213، E309 یا E570 آزمایش شود.

    18

    تست فشار آب

    تست هیدرواستاتیک بر اساس ASTM A999، فشار تست
    بر اساس فرمول ASTM A999 محاسبه می شود،
    مدت زمان فشار آب: بدون نشتی یا تغییر شکل در عرض 5 ثانیه

    19

    اریب

    انطباق هر دو انتهای لوله فولادی مطابق با ASTM B16.25fig.3(a)
    * مطابق با زاویه اریب: 30-35 درجه
    * لبه بلانت: 1.6mm (±0.8mm)

    20

    اندازه گیری وزن و طول

    *تحمل وزن تک: -6٪~ +4٪.
    *طول لوله تمام شده: 6-9 متر

    21

    استاندارد لوله

    سطح خارجی لوله فولادی باید طبق استاندارد ASTM A335 و الزامات مشتری علامت گذاری شود. محتویات علامت گذاری به شرح زیر است:

    “طول وزن TPCO ASTM A335 ابعاد سال-ماه P9 S LT**C ***شماره حرارتی MPa/NDE تعداد قسمت شماره لوله شماره لوله

    22

    نقاشی شده

    سطح بیرونی لوله طبق استاندارد کارخانه رنگ آمیزی می شود

    23

    درپوش انتهای لوله

    **در دو سر هر لوله باید درپوش های پلاستیکی وجود داشته باشد

    24

    لیست مواد

    *کتاب مواد باید طبق EN10204 3.1 ارائه شود. «پروژه مشتری باید در کتاب مواد منعکس شود.

    219X8.18 P9(1)

    P9 图2

    P9 图3

    图3 P9 (1)

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید