دیگ بدون درز فولاد کربن متوسط ​​و لوله های Superheat استاندارد ASTM A210

توضیحات کوتاه:

SA210استاندارد اجرای لوله های آلیاژی فشار بالاASTM A210—– ASME SA210- استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا.

مناسب برای استفاده در لوله دیگ بخار و لوله دودکش، از جمله انتهای ایمنی، خرک و لوله پشتیبانی و لوله سوپرهیتر با حداقل ضخامت دیواره بدون درز لوله فولادی کربن متوسط.

تولید اصلی لوله های آلیاژی فشار بالا: A210A1، A210C و غیره.


  • پرداخت:30٪ سپرده، 70٪ L/C یا کپی B/L یا 100٪ L/C در معرض دید
  • حداقل تعداد سفارش:20T
  • توانایی تامین:موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی
  • زمان تحویل:7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
  • بسته بندی:ناپدید شدن سیاه، اریب و کلاهک برای هر لوله. OD زیر 219 میلی متر باید در بسته بندی بسته بندی شود و هر بسته از 2 تن تجاوز نمی کند.
  • جزئیات محصول

    برچسب های محصول

    نمای کلی

    استاندارد: ASTM SA210 آلیاژی یا نه: فولاد کربنی
    گروه درجه: GrA. GrC کاربرد: لوله دیگ بخار
    ضخامت: 1 - 100 میلی متر درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری
    قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده
    طول: طول ثابت یا طول تصادفی عملیات حرارتی: بازپخت / عادی سازی
    شکل بخش: گرد لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم
    محل مبدا: چین کاربرد: بویلر و مبدل حرارتی
    گواهینامه: ISO9001:2008 تست: ET/UT

     

    برنامه

    این عمدتا برای ساخت فولاد کربن بدون درز با کیفیت بالا، برای لوله های دیگ بخار، لوله های حرارت فوق العاده استفاده می شود.

    برای صنعت دیگ بخار، لوله تعویض حرارت و غیره. با اندازه و ضخامت متفاوت

    درجه اصلی

    درجه فولاد دیگ بخار کربنی با کیفیت بالا: GrA, GrC

    جزء شیمیایی

    عنصر درجه A درجه C
    C ≤0.27 ≤0.35
    Mn ≤0.93 0.29-1.06
    P ≤0.035 ≤0.035
    S ≤0.035 ≤0.035
    Si ≥ 0.1 ≥ 0.1

    A برای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06 درصد منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.35 درصد مجاز خواهد بود.

    خواص مکانیکی

      درجه A درجه C
    استحکام کششی ≥ 415 ≥ 485
    قدرت تسلیم ≥ 255 ≥ 275
    میزان افزایش طول ≥ 30 ≥ 30

     

    آزمون مورد نیاز

    تست هیدرواستاتیک:

    لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.

    پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.

    تست صاف کردن:

    لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.

    تست شعله ور شدن:

    با توجه به الزامات خریدار و درج شده در قرارداد، لوله فولادی با قطر بیرونی ≤76mm و ضخامت دیوار ≤8mm می تواند تست شعله ور شدن را انجام دهد. آزمایش در دمای اتاق با 60 درجه مخروطی انجام شد. پس از شعله ور شدن، نرخ شعله ور شدن قطر بیرونی باید با الزامات جدول زیر مطابقت داشته باشد و ماده آزمایشی نباید ترک یا پارگی را نشان دهد.

    تست سختی:

    آزمایش های سختی برینل یا راکول باید بر روی نمونه هایی از دو لوله از هر لات انجام شود

    جزئیات محصول


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید