تامین کارخانه چین لوله فولادی بدون درز کم کربن دور لوله فولادی بدون درز آهن سیاه مورد استفاده برای خط لوله نفت
نمای کلی
هدف ما این است که از افت کیفیت ناشی از تولید پی ببریم و بهترین خدمات را به مشتریان داخلی و خارج از کشور برای لوله های فولادی بدون درز مورد استفاده برای خط لوله نفت ارائه کنیم، اگر تقریباً مجذوب هر یک از راه حل های ما هستید یا می خواهید درباره یک سفارش سفارشی صحبت کنید. ، به یاد داشته باشید که واقعاً با ما تماس بگیرید. ما تنوع زیادی از محصولات و راه حل ها را در این زمینه ارائه می دهیم. علاوه بر این، سفارشات سفارشی نیز موجود است. علاوه بر این، از خدمات عالی ما لذت خواهید برد. در یک کلام رضایت شما تضمین شده است. به بازدید از شرکت ما خوش آمدید! برای اطلاعات بیشتر، حتما به وب سایت ما بیایید. در صورت هرگونه سؤال بیشتر، لطفاً با ما تماس بگیرید.
مقدمه ای بر لوله فولادی خط لوله API 5L / تفاوت بین استانداردهای API 5L PSL1 و PSL2
API 5L به طور کلی به استاندارد اجرای لوله های فولادی خطی اشاره دارد که برای انتقال نفت، بخار، آب و غیره استخراج شده از زمین به شرکت های صنعتی نفت و گاز طبیعی استفاده می شود. لوله های خط شامل لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوش داده شده است. در حال حاضر، انواع لوله های فولادی جوش داده شده رایج در خطوط لوله نفت در چین عبارتند از: لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW)، لوله های جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی (LSAW) و لوله های جوشی با مقاومت الکتریکی (ERW). لوله های فولادی درز معمولاً زمانی انتخاب می شوند که قطر لوله کمتر از 152 میلی متر باشد.
گریدهای زیادی از مواد خام برای لوله های فولادی API 5L وجود دارد: GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X70، X80، و غیره. اکنون کارخانه های بزرگ فولاد مانند Baosteel گریدهای فولادی برای فولاد خط لوله X100، X120 ایجاد کرده اند. گریدهای فولادی مختلف لوله‌های فولادی نیازهای بالاتری برای مواد اولیه و تولید دارند و معادل کربن بین گریدهای فولادی مختلف به شدت کنترل می‌شود.
وقتی صحبت از API 5L می شود، همه می دانند که دو استاندارد وجود دارد، PSL1 و PSL2. اگرچه تنها در یک کلمه تفاوت وجود دارد، اما محتوای این دو استاندارد بسیار متفاوت است. این مشابه استاندارد GB/T9711.1.2.3 است. همه آنها در مورد یک چیز صحبت می کنند، اما الزامات بسیار متفاوت است. اکنون در مورد تفاوت بین PSL1 و PSL2 به تفصیل صحبت خواهم کرد:
1. PSL مخفف سطح مشخصات محصول است. سطح مشخصات محصول خط لوله به PSL1 و PSL2 تقسیم می شود، همچنین می توان گفت سطح کیفی به PSL1 و PSL2 تقسیم می شود. PSL2 بالاتر از PSL1 است. این دو سطح مشخصات نه تنها در الزامات بازرسی، بلکه در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی نیز متفاوت هستند. بنابراین، هنگام سفارش بر اساس API 5L، شرایط مندرج در قرارداد نباید تنها نشانگرهای معمولی مانند مشخصات و گریدهای فولادی را نشان دهد. ، همچنین باید سطح مشخصات محصول را نشان دهد، یعنی PSL1 یا PSL2. PSL2 در شاخص هایی مانند ترکیب شیمیایی، خواص کششی، انرژی ضربه و آزمایش های غیر مخرب سخت تر از PSL1 است.
2. PSL1 به عملکرد ضربه ای نیاز ندارد. برای تمام گریدهای فولاد PSL2 به جز x80، مقدار متوسط Akv در مقیاس کامل در 0 درجه سانتیگراد: طولی ≥ 41J، عرضی ≥ 27J. درجه فولاد X80، در مقیاس کامل 0 ℃ Akv مقدار متوسط: طولی ≥ 101J، عرضی ≥ 68J.
3. لوله های خط لوله باید یکی یکی آزمایش هیدرواستاتیک شوند و استاندارد جایگزینی غیر مخرب فشار آب را پیش بینی نکرده است. این نیز تفاوت بزرگی بین استاندارد API و استاندارد چینی است. PSL1 به بازرسی غیر مخرب نیاز ندارد، PSL2 باید یک به یک بازرسی غیر مخرب باشد.
برنامه
این خط لوله برای انتقال نفت، بخار و آب استخراج شده از زمین به شرکت های صنعت نفت و گاز از طریق خط لوله استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه برای فولاد خط لوله API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
جزء شیمیایی
| درجه فولاد (نام فولاد) | کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصولa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| حداکثر ب | حداکثر ب | دقیقه | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| لوله بدون درز | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P یا A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 یا X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| لوله جوش داده شده | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P یا A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 یا X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| مس ≤ 0.50 %؛ نیکل ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50٪ و Mo ≤ 0.15٪. b برای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05 درصد بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65 درصد برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1.75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. و حداکثر تا 2.00 درصد برای درجه L485 یا X70. c مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V ≤ 0.06 ٪. d Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪. e مگر اینکه به نحو دیگری توافق شده باشد. f مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪. g هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪ است. | ||||||||
خواص مکانیکی
|
درجه لوله | بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده | درز جوش EW، LW، SAW و COWلوله | ||
| قدرت تسلیمa Rt0.5 | استحکام کششیa Rm | ازدیاد طول(در 50 میلی متر یا 2 اینچ.)Af | استحکام کششیb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| دقیقه | دقیقه | دقیقه | دقیقه | |
| L175 یا A25 | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L175P یا A25P | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L210 یا A | 210 (30500) | 335 (48600) | c | 335 (48600) |
| L245 یا B | 245 (35500) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L290 یا X42 | 290 (42,100) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L320 یا X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 یا X52 | 360 (52200) | 460 (66700) | c | 460 (66700) |
| L390 یا X56 | 390 (56600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 یا X60 | 415 (60200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 یا X65 | 450 (65300) | 535 (77600) | c | 535 (77600) |
| L485 یا X70 | 485 (70,300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
| a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداقل استحکام کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق جدول برای درجه بالاتر بعدی باشد. باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد. ج حداقل طول مشخص شده،Af، برحسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:
کجا C 1940 برای محاسبات با استفاده از واحدهای SI و 625000 برای محاسبات با استفاده از واحدهای USC است. Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود: 1) برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ). 2) برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست می‌آید. گرد به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 اینچ)؛ 3) برای قطعات آزمایش نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست می‌آید. ، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود. | ||||
قطر بیرونی، بدون گرد بودن و ضخامت دیواره
| قطر خارجی مشخص شده D (اینچ) | تحمل قطر، اینچ d | تحمل خارج از گردی در | ||||
| لوله به جز انتهای الف | انتهای لوله a,b,c | لوله به جز انتهای الف | انتهای لوله a,b,c | |||
| لوله SMLS | لوله جوش داده شده | لوله SMLS | لوله جوش داده شده | |||
| < 2.375 | -0.031 تا + 0.016 | - 0.031 تا + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 تا 6.625 | 0.020D برای | 0.015D برای | ||||
| +/- 0.0075D | - 0.016 تا + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| با توافق برای | با توافق برای | |||||
| > 6.625 تا 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D، اما حداکثر 0.125 | +/- 0.005D، اما حداکثر 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| > 24 تا 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D اما حداکثر 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D برای اما حداکثر 0.060 | 0.01D برای اما حداکثر 0.500 |
| برای | برای | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| با توافق | با توافق | |||||
| برای | برای | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | همانطور که توافق شد | |||||
| الف انتهای لوله شامل طول 4 در هر یک از انتهای لوله است | ||||||
| ب برای لوله SMLS تلرانس برای t≤0.984 اینچ اعمال می شود و تلورانس برای لوله ضخیم تر باید مطابق توافق باشد. | ||||||
| ج برای لوله منبسط شده با D≥8.625 و برای لوله غیر منبسط شده، تحمل قطر و تحمل خارج از گردی ممکن است با استفاده از قطر داخلی محاسبه شده یا قطر داخلی اندازه گیری شده به جای OD مشخص شده تعیین شود. | ||||||
| د برای تعیین انطباق با تحمل قطر، قطر لوله به عنوان محیط لوله در هر صفحه محیطی تقسیم بر Pi تعریف می شود. | ||||||
| ضخامت دیوار | تحمل ها الف |
| تی اینچ | اینچ |
| لوله SMLS ب | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 تا < 0.948 | + 0.150 تن / - 0.125 تن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 یا + 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد |
| – 0.120 یا – 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد | |
| لوله جوشی c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 تا < 0.591 | +/- 0.1 تن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| الف اگر در سفارش خرید تلورانس منهای برای ضخامت دیوار کوچکتر از مقدار قابل اعمال ارائه شده در این جدول مشخص شود، تلورانس مثبت برای ضخامت دیوار باید به میزان کافی برای حفظ محدوده تحمل قابل اعمال افزایش یابد. | |
| ب برای لوله با D≥ 14.000 اینچ و t≥0.984 اینچ، تحمل ضخامت دیواره به صورت محلی ممکن است 0.05 تن بیشتر از تحمل ضخامت دیواره بیشتر شود، مشروط بر اینکه از تلورانس پلاس برای جرم تجاوز نشود. | |
| ج تلورانس مثبت برای ضخیم شدن دیوار در ناحیه جوش اعمال نمی شود | |
| د مشخصات کامل API5L را برای جزئیات کامل ببینید | |
تحمل
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک
لوله برای مقاومت در برابر تست هیدرواستاتیک بدون نشتی از طریق درز جوش یا بدنه لوله. اتصالات نیازی به آزمایش هیدرواستاتیک ندارند، مشروط بر اینکه بخش های لوله مورد استفاده با موفقیت آزمایش شده باشند.
تست خم شدن
در هیچ بخشی از قطعه آزمایشی نباید ترک ایجاد شود و هیچ گونه باز شدنی در جوش ایجاد نمی شود.
تست صاف کردن
معیارهای پذیرش برای آزمون مسطح باید عبارتند از:
- لوله های EW D<12.750 اینچ:
- X60 با T 500 اینچ. قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 66% قطر خارجی اصلی باشد، جوش نباید باز شود. برای تمام گریدها و دیوار، 50٪.
- برای لوله هایی با D/t > 10، قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 30 درصد قطر خارجی اصلی باشد، جوش نباید باز شود.
- برای اندازه های دیگر به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
تست ضربه CVN برای PSL2
بسیاری از اندازه ها و گریدهای لوله PSL2 به CVN نیاز دارند. لوله بدون درز باید در بدنه آزمایش شود. لوله جوش داده شده باید در بدنه، جوش لوله و منطقه متاثر از حرارت آزمایش شود. برای نمودار اندازه ها و درجه ها و مقادیر انرژی جذب شده مورد نیاز به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
