نمای کلی

رتبه اعتباری قابل اعتماد و با کیفیت بالا اصول ما هستند که به ما در کسب رتبه برتر کمک می کنند. با رعایت اصل "کیفیت اول، مصرف کننده عالی" برای لوله دیگ بخار، ما کیفیت را تضمین می کنیم، اگر خریداران از کیفیت بالای محصولات راضی نبودند، می توانید ظرف 7 روز با حالت اولیه خود بازگردید. ما معتقدیم که روابط تجاری خوب منجر به منافع متقابل و بهبود برای هر دو طرف خواهد شد. ما اکنون روابط همکاری طولانی مدت و موفقی با بسیاری از مشتریان از طریق اعتماد آنها به خدمات سفارشی و صداقت در انجام تجارت برقرار کرده ایم. ما همچنین با عملکرد خوب خود از شهرت بالایی برخوردار هستیم. عملکرد بهتری به عنوان اصل یکپارچگی ما انتظار می رود. فداکاری و استواری مثل همیشه باقی خواهد ماند.

برای اطمینان از عدم وجود نقص کیفی که باعث ایجاد خطر بالقوه شود، لوله دیگ تماماً به NDT نیاز دارد. NDT شامل روش های تست بسیاری است که در آن بیشتر از امواج اولتراسونیک، اشعه ایکس، جریان گردابی و نشتی شار مغناطیسی استفاده می شود، اگرچه همه آنها برای بررسی عیوب مانند حفره ها، منافذ، آخال ها، ترک ها استفاده می شوند، اما مزیت های متفاوتی دارند. که تست نقص مختلف مناسب است:

اولتراسونیک

مناسب برای بسیاری از مواد مختلف؛ دارای مزیت این است که در داخل عیوب مانند عدم همجوشی، ترک، لایه لایه شدن، سرعت تشخیص بالا است. دارای نیروی نفوذ بالایی است، می توان از آن برای تشخیص عیوب داخلی نمونه ها در محدوده ضخامت بیشتر استفاده کرد. محل نقص دقیق است. حساسیت بالا، می تواند نقص های اندازه کوچک را در داخل نمونه تشخیص دهد. کم هزینه، سرعت سریع، تجهیزات سبک، بی ضرر برای بدن انسان و محیط زیست، استفاده آسان در محل

اما انجام تجزیه و تحلیل کیفی و کمی دقیق از عیوب نمونه ها دشوار است. تشخیص نمونه با شکل پیچیده یا نامنظم دشوار است. محل، جهت و شکل نقص تأثیر خاصی بر نتیجه تشخیص دارد. مواد و اندازه دانه تأثیر زیادی در تشخیص دارند. نتایج شهودی نیستند و زمانی که از روش بازتاب پالس دستی نوع A استفاده می شود، هیچ رکورد مستقیمی از نتایج آزمایش وجود ندارد.

اشعه ایکس

مانند اولتراسونیک، هر دو برای بازرسی عیوب داخل استفاده می شوند، اشعه ایکس بیشتر برای بازرسی درز جوش استفاده می شود و محصول ریخته گری، به ویژه درز جوش، می تواند به طور موثر عیوب حجمی مانند تخلخل، گنجاندن سرباره و تخلخل را تشخیص دهد، اما دشوار است. برای تشخیص عیوب ناحیه مانند لایه لایه شدن و ترک. اشعه ایکس می تواند به طور مستقیم اندازه، مکان و ماهیت نقص را مشاهده کند، اما به نقص ناحیه حساس نیست و اگر جهت گیری نقص و زاویه جهت پرتو مناسب نباشد، حتی تشخیص آن غیرممکن باشد، دقت تشخیص کاهش می یابد. هزینه بالا است، عملیات پیچیده است

جریان گردابی

جریان گردابی و نشتی شار مغناطیسی هر دو نیاز چندانی در مورد کیفیت سطح ندارند و سیگنال شناسایی شده یک سیگنال الکتریکی است که می تواند به صورت دیجیتالی پردازش شود تا ذخیره سازی، تولید مثل و مقایسه و پردازش داده ها را تسهیل کند. دارای حساسیت تشخیص بالا و نشانه خطی خوبی در محدوده مشخصی برای عیوب روی یا نزدیک سطح قطعه کار است که می تواند برای مدیریت و کنترل کیفیت استفاده شود. را می توان در دمای بالا، ناحیه باریک قطعه کار و دیواره سوراخ عمیق (از جمله دیوار لوله) آزمایش کرد. مواد غیرفلزی که می توانند جریان های گردابی را القا کنند، می توانند آزمایش شوند، مانند گرافیت. در طول تشخیص، سیم پیچ نیازی به تماس با قطعه کار یا محیط کوپلینگ ندارد، بنابراین سرعت تشخیص سریع است.

اما سوژه باید رسانا باشد و فقط برای تشخیص عیوب سطح فلز مناسب است. عمق تشخیص و حساسیت تشخیص متناقض هستند. هنگام انجام ET بر روی یک ماده، لازم است با توجه به مواد، وضعیت سطح و استاندارد بازرسی، بررسی جامعی صورت گیرد و سپس طرح تشخیص و پارامترهای فنی تعیین شود. هنگامی که سیم پیچ عبوری برای ET استفاده می شود، موقعیت خاص در محیط عیب را نمی توان تعیین کرد. تشخیص نمونه هایی با اشکال پیچیده دشوار است

نشت شار مغناطیسی

همانند Eddy Current، نیاز چندانی به کیفیت سطحی ندارید، و سیگنال شناسایی شده یک سیگنال الکتریکی است که می تواند به صورت دیجیتالی پردازش شود تا ذخیره سازی، تولید مثل و مقایسه و پردازش داده ها را تسهیل کند. می توان به کمی سازی اولیه عیوب دست یافت. این کمی سازی نه تنها می تواند قضاوت عیوب را درک کند، بلکه یک ارزیابی اولیه از میزان آسیب عیوب را نیز انجام می دهد. برای لوله های با ضخامت دیواره کمتر از 30 میلی متر، می تواند به طور همزمان عیوب دیواره داخلی و خارجی را تشخیص دهد. از آنجایی که خودکار شدن آن آسان است، راندمان تشخیص بالا و بدون آلودگی به دست می آید

اما فقط برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است. از آنجا که مغناطیس اولین مرحله تشخیص نشت شار مغناطیسی است، نفوذپذیری مواد غیر فرومغناطیسی نزدیک به 1 است و میدان مغناطیسی اطراف نقص به دلیل نفوذپذیری متفاوت تغییر نخواهد کرد، بنابراین نشت شار مغناطیسی رخ نخواهد داد؛ به طور دقیق، آزمایش نشت شار مغناطیسی نمی تواند نقص در مواد فرومغناطیسی را تشخیص دهد. اگر فاصله بین نقص و سطح زیاد باشد، اعوجاج میدان مغناطیسی در اطراف نقص عمدتاً در اطراف نقص ظاهر می شود، در حالی که سطح قطعه کار ممکن است نشت مغناطیسی نداشته باشد. آزمایش نشت شار مغناطیسی برای آزمایش نمونه هایی با سطوح پوشش داده شده یا روکش شده مناسب نیست. تشخیص نشت شار مغناطیسی برای نمونه با شکل پیچیده مناسب نیست. تشخیص نشت مغناطیسی از سنسورها برای جمع آوری سیگنال های ارتباطی نشت مغناطیسی استفاده می کند و شکل نمونه کمی پیچیده برای تشخیص مناسب نیست. تشخیص نشت شار مغناطیسی برای تشخیص ترک های باریک به ویژه ترک های بسته مناسب نیست.

برنامه

این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا، فولاد ساختاری آلیاژی و لوله های فولادی بدون درز فولادی مقاوم در برابر حرارت برای لوله های دیگ بخار فشار بالا و بالاتر استفاده می شود.

به طور عمده برای خدمات فشار بالا و دمای بالا دیگ بخار (لوله سوپرهیتر، لوله گرم کننده، لوله هدایت هوا، لوله بخار اصلی برای دیگهای بخار فشار بالا و فوق العاده بالا) استفاده می شود. تحت تأثیر گاز دودکش با دمای بالا و بخار آب، لوله اکسید شده و خورده می شود. لازم است که لوله فولادی دارای دوام بالا، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی و پایداری ساختاری خوبی باشد.

درجه اصلی

درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: 20 گرم، 20 میلیون، 25 میلی گرم

درجه فولاد ساختاری آلیاژی: 15mog،20mog،12crmog،15crmog،12cr2mog،12crmovg،12cr3movsitib، و غیره

درجه فولاد مقاوم در برابر زنگ زدگی: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

جزء شیمیایی

خواص مکانیکی

تحمل

ضخامت دیوار و قطر بیرونی:

اگر الزامات خاصی وجود نداشته باشد، لوله به صورت قطر خارجی معمولی و ضخامت معمولی دیواره تحویل داده می شود. مطابق برگه زیر

طول:

طول معمول لوله های فولادی 4000 میلی متر تا 12000 میلی متر است. پس از مشورت بین تامین کننده و خریدار و تکمیل قرارداد، می توان لوله های فولادی با طول بیش از 12000 میلی متر یا کوتاه تر از I 000 میلی متر اما کوتاه تر از 3000 میلی متر تحویل داد. طول کوتاه تعداد لوله های فولادی کمتر از 4000 میلی متر اما کمتر از 3000 میلی متر نباید از 5 درصد کل لوله های فولادی تحویلی تجاوز کند.

وزن تحویل：
زمانی که لوله فولادی با توجه به قطر خارجی اسمی و ضخامت اسمی دیواره یا قطر داخلی اسمی و ضخامت اسمی دیواره تحویل داده می شود، لوله فولادی با توجه به وزن واقعی تحویل داده می شود. همچنین با توجه به وزن نظری قابل تحویل است.
هنگامی که لوله فولادی با توجه به قطر بیرونی اسمی و حداقل ضخامت دیواره تحویل داده می شود، لوله فولادی با توجه به وزن واقعی تحویل داده می شود. طرفین عرضه و تقاضا مذاکره می کنند. و در قرارداد ذکر شده است. لوله فولادی با توجه به وزن نظری نیز قابل تحویل است.

تحمل وزن:
با توجه به الزامات خریدار، پس از مشاوره بین تامین کننده و خریدار و در قرارداد، انحراف بین وزن واقعی و وزن نظری لوله فولادی تحویل باید شرایط زیر را داشته باشد:
الف) لوله فولادی تک: ± 10٪.
ب) هر دسته از لوله های فولادی با حداقل اندازه 10 تن: 7.5 ±٪.

آزمون مورد نیاز

تست هیدرواستاتیک:

لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند.

پس از موافقت کاربر، آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.

تست غیر مخرب:

لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بررسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، می توان آزمایش های غیر مخرب دیگری را اضافه کرد.

تست صاف کردن:

لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. هیچ لایه لایه شدنی قابل مشاهده، لکه های سفید یا ناخالصی نباید در طول کل آزمایش ایجاد شود.

تست شعله ور شدن:

با توجه به الزامات خریدار و مندرج در قرارداد، لوله فولادی با قطر خارجی ≤76mm و ضخامت جداره ≤8mm می تواند تست فلرینگ انجام شود. آزمایش در دمای اتاق با 60 درجه مخروطی انجام شد. پس از شعله ور شدن، سرعت شعله ور شدن قطر خارجی باید الزامات جدول زیر را برآورده کند و ماده آزمایشی نباید ترک یا شکاف را نشان دهد.

جزئیات محصول

لوله های فولادی بدون درز برای بویلرهای فشار بالا

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018