لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده چینی با کیفیت بالا ASME/API/GOST/DIN/En/JIS
نمای کلی
تمام کاری که ما انجام می دهیم معمولاً با اصل خود مرتبط است: "اول خریدار، ابتدا به آن تکیه کنید، به بسته بندی مواد غذایی و ایمنی محیطی برای لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده با کیفیت بالا اختصاص می دهیم، ما اصل و سلامت را به عنوان مسئولیت اصلی قرار می دهیم. اکنون ما یک متخصص حرفه ای داریم. خدمه بازرگانی بین المللی که از آمریکا فارغ التحصیل شده اند، ما شریک بعدی سازمانی شما بوده ایم. با مقرون به صرفه ترین محصولات و خدمات پس از فروش دقیق، ما کاملاً معتقدیم که: ما به عنوان متخصص هستیم.
در میان مواد رایج لوله فولادی بدون درز ساختاری، DIN1629 ST52 یکی از متداول ترین مواد مورد استفاده است. در استانداردهای چینی، معمولاً با GB/T8162 Q345B مطابقت دارد. این دو را می توان جایگزین یکدیگر کرد، اما کاملاً مطابقت ندارند. .
از نظر ترکیب شیمیایی:
DIN 1629 ST52: C: حداکثر 0.17%؛ P: حداکثر 0.04% S:: حداکثر 0.04%; N: حداکثر 0.009٪
GB/T 8162 Q345B: C: حداکثر 0.2%؛ P: حداکثر 0.035%; S:: حداکثر 0.035%; N: حداکثر 0.012%
مشاهده می شود که این دو استاندارد به طور مشترک تصریح می کنند که محتوای عناصر شیمیایی اساساً مشابه است.
عملکرد مکانیکی:
DIN 1629 ST52: استحکام کششی: 500 ~ 650 مگاپاسکال. قدرت تسلیم: 335 ~ 355 مگاپاسکال. ازدیاد طول (طولی): 21% دقیقه
GB/T 8162 Q345B: استحکام کششی: 470~630Mpa. قدرت تسلیم: 295 ~ 345 مگاپاسکال. افزایش طولی (طولی): 20% دقیقه
الزامات خواص مکانیکی این دو نیز تقریباً یکسان است
موارد تست:
DIN 1629 به تست کشش، تست صاف کردن، تست سفتی، بازرسی سطح، بازرسی ابعادی نیاز دارد. تجزیه و تحلیل محصول نهایی
GB/T8162 Q345B به بازرسی ترکیب شیمیایی، تست کشش، تست سختی، تست ضربه 20 درجه سانتیگراد، تست صاف کردن، تست خمش، تست الکتریکی غیر مخرب نیاز دارد.
مشاهده می شود که الزامات پروژه آزمایشی GB/T8162 Q345B اساساً DIN1629 را پوشش می دهد.
الزامات تحمل:
DIN1629 تصریح می کند:
تحمل OD:
OD≤100mm، ±1% یا ±0.5mm
100mm＜OD≤200mm، ±1٪
OD＞200mm، ±1٪
تحمل WT：
OD≤130mm: ≤2*WT استاندارد: +15% -10%
2*WT استاندارد＜s≤4*WT استاندارد:+12.5% -10%
＞4*WT استاندارد: ± 9%
130mm＜OD≤320mm：≤0.05*WT استاندارد:+17% -12.5%
0.05*WT استاندارد＜s≤0.11*WT استاندارد: ±12.5%
＞0.11*WT استاندارد: ±10%
320mm＜OD≤660mm：≤0.05*WT استاندارد: +20% -15%
0.05*WT استاندارد＜s≤0.09*WT استاندارد: +15% -12.5%
＞0.09*WT استاندارد: +12.5٪ -10٪
GB/T8162 تصریح می کند:
تحمل OD:
± 1٪ یا ± 0.5 میلی متر برای بزرگتر
تحمل WT:
OD≤102mm：±12.5% یا ±0.4mm برای بزرگتر
OD＞102mm:WT≤0.05mm، ±15% یا ±0.4mm برای بزرگتر
0.05mm＜WT≤0.1mm، ±12.5% یا ±0.4mm برای بزرگتر
WT＞0.1mm، +12.5٪ -10٪
میزان تحمل این دو نیز تقریباً یکسان است
بنابراین Q345B و ST52 را می توان در شرایط استفاده در یک محیط معمولی جایگزین یکدیگر کرد و نیاز خاصی وجود ندارد. زمانی که محیط یا الزامات سخت گیرانه تر باشد، مقایسه باید به دقت مورد توجه قرار گیرد.
برنامه
این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربنی، فولاد سازه‌ای آلیاژی و سازه‌های مکانیکی استفاده می‌شود.
درجه اصلی
فولاد ساختاری کربنی: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، و غیره
درجه فولاد ساختاری آلیاژی: 42CrMo،35CrMo، و غیره
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | سطح کیفیت | ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | الس" | ||
| نه بیشتر از | نه کمتر از | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | —— | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| الفعلاوه بر گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید دارای حداقل یکی از عناصر دانه تصفیه شده Al، Nb، V و Ti باشد. با توجه به نیاز، تامین کننده می تواند یک یا چند عنصر دانه تصفیه شده را اضافه کند. حداکثر مقدار باید همانطور که در جدول مشخص شده است. هنگام ترکیب، Nb + V + Ti بیشتر از 0.22٪ نیست.ب برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr بیشتر از 0.30٪ نیست.ج هنگامی که کروم و نیکل هر درجه به عنوان عناصر باقیمانده استفاده می شود، محتوای کروم و نیکل نباید بیشتر از 0.30٪ باشد. در مواقعی که نیاز به افزودن است، محتوا باید شرایط مندرج در جدول را داشته باشد یا توسط تامین کننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود.د اگر تامین کننده بتواند اطمینان حاصل کند که محتوای نیتروژن مطابق با الزامات جدول است، ممکن است تجزیه و تحلیل محتوای نیتروژن انجام نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نمی شود. محتوای تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود.ه. هنگام استفاده از آلومینیوم کامل، کل محتوای آلومینیوم Alt ≥ 0020٪ است. | ||||||||||||||||
| درجه | CEV معادل کربن (کسر جرمی) /% | |||||
| ضخامت اسمی دیوار s≤ 16mm | ضخامت اسمی دیوار S2> 16 میلی متر تا 30 میلی متر | ضخامت اسمی دیوار S> 30 میلی متر | ||||
| نورد گرم یا نرمال شده است | خنثی کننده - تلطیف کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خنثی کننده - تلطیف کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خنثی کننده - تلطیف کردن | |
| Q345 | <0.45 | - | <0.47 | - | <0.48 | 一 |
| Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | - | <0.49 | - |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | - | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
| Q690 | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی فولاد سازه ای فولاد کربنی با کیفیت بالا و لوله های فولادی سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا
| درجه | سطح کیفیت | قدرت تسلیم | قدرت تسلیم کمتر | ازدیاد طول پس از شکستن | تست ضربه | |||
| ضخامت اسمی دیوار | دما | انرژی را جذب کند | ||||||
| <16 میلی متر | > 16 میلی متر〜 | 30 میلی متر | ||||||
| 30 میلی متر | ||||||||
| نه کمتر از | نه کمتر از | |||||||
| 10 | - | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | - | - |
| 15 | - | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | - | 一 |
| 20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | - | - |
| 25 | - | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | - | - |
| 35 | - | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | - |
| 45 | - | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | - | - |
| 20 میلیون | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | - | 一 |
| 25 دقیقه | - | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | - | - |
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
| B | 4 تا 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520 تا 680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550 تا 720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610 تا 770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670 تا 830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710 تا 880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770-94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
خواص مکانیکی لوله های فولادی آلیاژی
| NO | درجه | رژیم عملیات حرارتی توصیه شده | خواص کششی | لوله فولادی آنیل شده یا دمای بالا شرایط تحویل سختی برینل HBW | ||||||
| خاموش کردن (عادی کردن) | معتدل کردن | قدرت عملکرد مگاپاسکال | مقاومت کششی MPa | ازدیاد طول پس از شکستن A% | ||||||
| دما | خنک کننده | دما | خنک کننده | |||||||
| اول | دوم | نه کمتر از | نه بیشتر از | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | آب، روغن | 540 | آب، روغن | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | آب، روغن | 550 | آب، روغن | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | آب | 450 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | روغن | 500 | آب، روغن | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | روغن | 500 | آب، روغن | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | روغن | 200 | آب، هوا | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | آب، روغن | 200 | آب، هوا | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30 کرون | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35 Cr | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40 کرون | 850 | روغن | 520 | آب، روغن | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45 Cr | 840 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 Cr | 830 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | روغن | 600 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | آب، روغن | 500 | آب، روغن | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35 CrMo | 850 | روغن | 550 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42 CrMo | 850 | روغن | 560 | آب، روغن | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | آب، روغن | 640 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50 CrVA | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | روغن | 200 | آب، هوا | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | روغن | 480 | آب، روغن | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | روغن | 230 | آب، هوا | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | آب، روغن | 200 | آب، هوا | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | روغن | 200 | آب، هوا | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | روغن | 600 | آب، هوا | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | - | روغن | 460 | روغن | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| الف محدوده تنظیم مجاز دمای عملیات حرارتی ذکر شده در جدول: خاموش کردن ± 15 ℃، معتدل دمای پایین ± 20 ℃، خاک معتدل با دمای بالا 50 ℃.ب در آزمایش کشش می توان نمونه های عرضی یا طولی گرفت. در صورت عدم توافق، از نمونه طولی به عنوان مبنای داوری استفاده می شود.ج فولاد حاوی بور را می توان قبل از کوئنچ نرمال کرد و دمای نرمال سازی نباید بالاتر از دمای کوئنچ آن باشد.د تحویل بر اساس مجموعه ای از داده های مشخص شده توسط متقاضی. زمانی که درخواست کننده مشخص نکرده باشد، می توان با توجه به هر یک از داده ها، تحویل را انجام داد.ه. اولین کوئنچ فولاد تیتانیوم با مینگ منگ را می توان با نرمال سازی جایگزین کرد. f. کوئنچ همدما در دمای 280 تا 320 درجه سانتیگراد. g. در آزمایش کشش، اگر Rel قابل اندازه گیری نباشد، Rp0.2 را می توان به جای Rel اندازه گیری کرد. | ||||||||||
آزمون مورد نیاز
ترکیب شیمیایی:
کشش، سختی، شوک، اسکواش، خمش، تست اولتراسونیک، جریان گردابی، تشخیص، تشخیص نشت، گالوانیزه
جزئیات محصول
لوله های مکانیکی/شیمیایی و کود
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB 9948-2006
GB 6479-2013
