تحویل سریع برای لوله فولادی بدون درز با ضخامت سنگین چین برای دیگ بخار فشار بالا
نمای کلی
با مدیریت عالی، توانایی فنی قدرتمند و تکنیک تنظیم دقیق با کیفیت بالا، ما همچنان به مشتریان خود با نرخ های عالی، معقول و خدمات برجسته ارائه می دهیم. هدف ما این است که مطمئناً یکی از قابل اعتمادترین شرکای شما شویم و رضایت شما را برای لوله های فولادی بدون درز آلیاژی برای دیگ فشار بالا جلب کنیم، از مشتریان سراسر جهان استقبال می کنیم تا برای همکاری تجاری و طولانی مدت با ما تماس بگیرند. ما شریک و تامین کننده قابل اعتماد شما خواهیم بود. شرکت ما یک تامین کننده بین المللی در این نوع کالا است. ما مجموعه ای شگفت انگیز از راه حل های با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. هدف ما این است که شما را با مجموعه متمایز اقلام متفکر خود در عین ارائه خدمات ارزشمند و عالی خوشحال کنیم. ماموریت ما ساده است: ارائه بهترین محصولات و خدمات به مشتریان خود با کمترین قیمت ممکن.
مواد لوله کشی بخار اصلی دیگ بخار نیروگاه که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند 15 crmog15 crmog لوله فولادی بدون درز 15 Crmo است، نوعی فولاد ساختاری کم آلیاژ است، عمدتا برای محاسبه دمای دیوار مناسب است که بیش از 550 ℃ فشار بالا و قدرت فشار بالا نیست. لوله بخار اصلی دیگ بخار ایستگاه. درجه فولاد از استاندارد ملی GB5310-2017، در تحویل استاندارد 15 فولاد crmog شرایط عملیات حرارتی دولت در جزئیات.
به دلیل افزودن عناصر آلیاژی، و محاسبه کربن معادل CE 0.43 ~ 0.63 فولاد، جوشکاری 15 crmog فولاد را به طور قابل توجهی در فولاد 20 گرمی بدتر نشان می دهد. جوشکاری ترک سرد، گرم شدن مجدد ترک و شکنندگی مزاج و غیره راحت تر ظاهر می شود. به طور کلی، شرایط مشابه با استحکام 15 کرموگ، سختی و سایر خواص مکانیکی بهتر از 20 گرم است، علاوه بر این، افزودن عنصر کروم برای بهبود اکسیداسیون. مقاومت مواد، افزودن عنصر Mo برای بهبود شدت حرارت مواد، بنابراین، 15 فولاد کرومگ در لوله‌های بخار اصلی دیگ بخار نیروگاه در شرایط دمای بالا، بر اساس الزامات عملکرد مکانیک، همزمان استفاده می‌شود. دارای مقاومت اکسیداسیون قوی و مقاومت حرارتی کافی است. به عنوان یک نوع فولاد مقاوم در برابر حرارت، ریزساختار فاز کروموگ 15 مروارید از فریت و پرلیت، در دراز مدت در شرایط دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، کروی شدن پرلیت تولید می کند. با توجه به نیروگاه های زغال سنگ DL/T787-2001 با استانداردهای رتبه بندی کروی شدن فولاد پرلیتی 15 کروم، با توجه به ویژگی های سازمان کروی سازی پرلیت، سطح کروی سازی را می توان به سطوح 1 تا 5 تقسیم کرد، با افزایش سطح کروی شدن، 15 خواص مکانیکی crmog و خواص حرارتی فولاد کاهش می یابد.
برنامه
این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا، فولاد ساختاری آلیاژی و لوله های فولادی بدون درز فولادی مقاوم در برابر حرارت برای لوله های دیگ بخار فشار بالا و بالاتر استفاده می شود.
به طور عمده برای خدمات فشار بالا و دمای بالا دیگ بخار (لوله سوپرهیتر، لوله گرم کننده، لوله هدایت هوا، لوله بخار اصلی برای دیگهای بخار فشار بالا و فوق العاده بالا) استفاده می شود. تحت تأثیر گاز دودکش با دمای بالا و بخار آب، لوله اکسید شده و خورده می شود. لازم است که لوله فولادی دارای دوام بالا، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی و پایداری ساختاری خوبی باشد.
درجه اصلی
درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: 20 گرم، 20 میلیون، 25 میلی گرم
درجه فولاد ساختاری آلیاژی: 15mog،20mog،12crmog،15crmog،12cr2mog،12crmovg،12cr3movsitib، و غیره
درجه فولاد مقاوم در برابر زنگ زدگی: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
جزء شیمیایی
| درجه | کیفیت کلاس | خواص شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | الس" | ||
| 不大于 | 不小于 | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | - | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| به جز گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید دارای حداقل یکی از عناصر دانه تصفیه شده Al، Nb، V و Ti باشد. با توجه به نیاز، تامین کننده می تواند یک یا چند عنصر دانه تصفیه شده را اضافه کند، حداکثر مقدار باید الزامات جدول را برآورده کند. وقتی با هم ترکیب شوند، Nb + V + Ti <0.22٪ ° برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr <0.30٪ o هنگامی که هر گرید کروم و نیکل به عنوان عنصر باقیمانده استفاده می شود، محتوای کروم و نیکل نباید بیش از 0.30٪ باشد؛ هنگامی که نیاز به اضافه شدن دارد، محتوای آن باید الزامات جدول را برآورده کند یا توسط تامین کننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود. اجرا نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نمی شود. محتوای تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود. هنگام استفاده از تمام آلومینیوم، کل محتوای آلومینیوم AIt ^ 0.020٪ B | ||||||||||||||||
خواص مکانیکی
| No | درجه | خواص مکانیکی | ||||
|
|
| کششی | بازده | تمدید کنید | تاثیر (J) | دستی |
| 1 | 20 گرم | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | - |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18٪ | 40/27 | - |
| 4 | 15 MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | - |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16٪ | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16٪ | 40/27 | ≤ |
تحمل
ضخامت دیوار و قطر بیرونی:
اگر الزامات خاصی وجود نداشته باشد، لوله به صورت قطر خارجی معمولی و ضخامت معمولی دیواره تحویل داده می شود. مطابق برگه زیر
| تعیین طبقه بندی | روش ساخت | اندازه لوله | تحمل | |||
| نمره معمولی | درجه بالا | |||||
| WH | لوله نورد گرم (اکسترود). | قطر بیرونی معمولی (د) | <57 | 0.40 | 0.30 ± | |
| 57 تا 325 | SW35 | ± 0.75% D | ± 0.5% D | |||
| S> 35 | ± 1% D | ± 0.75% D | ||||
| > 325 . 6 ... | + 1%D یا + 5. یک کوچکتر را بگیرید 一2 | |||||
| > 600 | + 1% D یا + 7، یک کوچکتر بگیرید 一2 | |||||
| ضخامت دیوار معمولی (S) | <4.0 | ±|・丨） | 0.35 ± | |||
| > 4.0-20 | + 12.5% S | ± 10% S | ||||
| > 20 | DV219 | ± 10% S | ± 7.5% S | |||
| 219 | + 12.5%S -10%S | 土10% S | ||||
| WH | لوله انبساط حرارتی | قطر بیرونی معمولی (د) | همه | ± 1% D | ± 0.75٪. |
| ضخامت دیوار معمولی (S) | همه | + 20% S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| WC | کشیده سرد (نورد) Ppipe | قطر بیرونی معمولی (د) | <25.4 | ±'L1j | - |
| >25.4 〜4 () | 0.20 ± | ||||
| > 40 تا 50 | |:0.25 | - | |||
| > 50 تا 60 | 0.30 ± | ||||
| > 60 | ± 0.5% D | ||||
| ضخامت دیوار معمولی (S) | <3.0 | 0.3 ± | 0.2 ± | ||
| > 3.0 | S | ± 7.5% S |
طول:
طول معمول لوله های فولادی 4000 میلی متر تا 12000 میلی متر است. پس از مشورت بین تامین کننده و خریدار و تکمیل قرارداد، می توان لوله های فولادی با طول بیش از 12000 میلی متر یا کوتاه تر از I 000 میلی متر اما کوتاه تر از 3000 میلی متر تحویل داد. طول کوتاه تعداد لوله های فولادی کمتر از 4000 میلی متر اما کمتر از 3000 میلی متر نباید از 5 درصد کل لوله های فولادی تحویلی تجاوز کند.
وزن تحویل：
زمانی که لوله فولادی با توجه به قطر خارجی اسمی و ضخامت اسمی دیواره یا قطر داخلی اسمی و ضخامت اسمی دیواره تحویل داده می شود، لوله فولادی با توجه به وزن واقعی تحویل داده می شود. همچنین با توجه به وزن نظری قابل تحویل است.
هنگامی که لوله فولادی با توجه به قطر بیرونی اسمی و حداقل ضخامت دیواره تحویل داده می شود، لوله فولادی با توجه به وزن واقعی تحویل داده می شود. طرفین عرضه و تقاضا مذاکره می کنند. و در قرارداد ذکر شده است. لوله فولادی با توجه به وزن نظری نیز قابل تحویل است.
تحمل وزن:
با توجه به الزامات خریدار، پس از مشاوره بین تامین کننده و خریدار و در قرارداد، انحراف بین وزن واقعی و وزن نظری لوله فولادی تحویل باید شرایط زیر را داشته باشد:
الف) لوله فولادی تک: ± 10٪.
ب) هر دسته از لوله های فولادی با حداقل اندازه 10 تن: 7.5 ±٪.
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند.
پس از موافقت کاربر، آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بررسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، می توان آزمایش های غیر مخرب دیگری را اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. هیچ لایه لایه شدنی قابل مشاهده، لکه های سفید یا ناخالصی نباید در طول کل آزمایش ایجاد شود.
تست شعله ور شدن:
با توجه به الزامات خریدار و مندرج در قرارداد، لوله فولادی با قطر خارجی ≤76mm و ضخامت جداره ≤8mm می تواند تست فلرینگ انجام شود. آزمایش در دمای اتاق با 60 درجه مخروطی انجام شد. پس از شعله ور شدن، سرعت شعله ور شدن قطر خارجی باید الزامات جدول زیر را برآورده کند و ماده آزمایشی نباید ترک یا شکاف را نشان دهد.
| نوع فولادی
| نرخ شعله ور شدن قطر خارجی لوله فولادی/% | ||
| قطر داخلی/قطر بیرونی | |||
| <0.6 | >0.6 × 0.8 | > 0.8 | |
| فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا | 10 | 12 | 17 |
| فولاد آلیاژی ساختاری | 8 | 10 | 15 |
| •قطر داخلی برای نمونه محاسبه می شود. | |||
جزئیات محصول
لوله های فولادی بدون درز برای بویلرهای فشار بالا
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
