لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی ASTM A335/A335M-2018
نمای کلی
استاندارد: ASTM A335
گروه درجه: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره
ضخامت: 1 - 100 میلی متر
قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر
طول: طول ثابت یا طول تصادفی
شکل بخش: گرد
محل مبدا: چین
گواهینامه: ISO9001:2008
آلیاژ یا نه: آلیاژ
کاربرد: لوله دیگ بخار
درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری
تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده
عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف
لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم
کاربرد: لوله بخار فشار قوی، بویلر و مبدل حرارتی
تست: ET/UT
برنامه
این عمدتا برای ساخت لوله دیگ بخار فولادی با کیفیت بالا، لوله تبادل حرارتی، لوله بخار فشار بالا برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه لوله آلیاژی با کیفیت بالا: P1، P2، P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره
جزء شیمیایی
درجه | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
دنباله دار. | ||||||||
P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | – | 0.44 ~ 0.65 |
P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | – | 0.44 ~ 0.65 |
P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
یک نامگذاری جدید که مطابق با تمرین E 527 و SAE J1086، تمرین شماره گذاری فلزات و آلیاژها (UNS) ایجاد شده است. B درجه P 5c باید دارای محتوای تیتانیوم حداقل 4 برابر محتوای کربن و حداکثر 0.70٪ باشد. یا محتوای کلمبیوم 8 تا 10 برابر کربن.
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
استحکام کششی | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
قدرت تسلیم | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
عملیات حرارتی
درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | آنیل یا تمپرینگ زیر بحرانی |
P5، P9، P11 و P22 | محدوده دما F [C] | ||
A335 P5 (b,c) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] | |
آنیل زیر بحرانی (فقط P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
A335 P9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | نرمال کردن و تمپر کردن | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
خاموش کردن و اعتدال | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
تحمل
برای لوله های سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 61% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
تعیین کننده NPS | in | mm | in | mm |
1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
بیش از 11⁄2 تا 4، از جمله. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
بیش از 4 تا 8، از جمله | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
بیش از 8 تا 12، از جمله | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
بالای 12 | 6 1 درصد از تعیین شده خارج قطر |
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.
پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجه P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید روی یک نمونه از هر لات انجام شود.
تست خم شدن:
برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آن 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تایید خریدار، به جای آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش داده شود.