لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز چین برای تعیین درجه حرارت بالا: A335/A335M سازنده و تامین کننده

لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای تعیین درجه حرارت بالا: A335/A335M

لوله فولادی آلیاژی فریتیک بدون درز برای تعیین درجه حرارت بالا: تصویر ویژه A335/A335M

توضیحات کوتاه:

ASTM A335لوله آلیاژی بدون درز استاندارد لوله دیگ بخار با درجه حرارت بالا با گواهی IBR

لوله های آلیاژی بدون درز برای صنعت دیگ بخار، مبدل حرارتی و غیره

ASTM A335، درجه P1 / P2 / P22 / P11 / P22 / P91 و سایر 16، نیاز کلی آزمایش تست هیدرواستاتیک، تست تست غیر مخرب است.

پرداخت:30٪ سپرده، 70٪ L/C یا کپی B/L یا 100٪ L/C در معرض دید

حداقل تعداد سفارش:1 عدد کامپیوتر

توانایی تامین:موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی

زمان تحویل:7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید

بسته بندی:ناپدید شدن سیاه، اریب و کلاهک برای هر لوله. OD زیر 219 میلی متر باید در بسته بندی بسته بندی شود و هر بسته از 2 تن تجاوز نمی کند.

برای ما ایمیل بفرستید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

برچسب های محصول

نمای کلی

استاندارد: ASTM A335

گروه درجه: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره

ضخامت: 1 - 100 میلی متر

قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر

طول: طول ثابت یا طول تصادفی

شکل بخش: گرد

محل مبدا: چین

گواهینامه: ISO9001:2008

آلیاژ یا نه: آلیاژ

کاربرد: لوله دیگ بخار

درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری

تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده

عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف

لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم

کاربرد: لوله بخار فشار قوی، بویلر و مبدل حرارتی

تست: ET/UT

برنامه

این عمدتا برای ساخت لوله دیگ بخار فولادی با کیفیت بالا، لوله تبادل حرارتی، لوله بخار فشار بالا برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده می شود.

درجه اصلی

درجه لوله آلیاژی با کیفیت بالا: P1، P2، P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره

جزء شیمیایی

درجه	UN	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
درجه	دنباله دار.	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0.10 ~ 0.20	0.30 ~ 0.80	0.025	0.025	0.10 ~ 0.50	–	0.44 ~ 0.65
P2	K11547	0.10 ~ 0.20	0.30 ~ 0.61	0.025	0.025	0.10 ~ 0.30	0.50 ~ 0.81	0.44 ~ 0.65
P5	K41545	0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	0.5	4.00 ~ 6.00	0.44 ~ 0.65
P5b	K51545	0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	1.00 ~ 2.00	4.00 ~ 6.00	0.44 ~ 0.65
P5c	K41245	0.12	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	0.5	4.00 ~ 6.00	0.44 ~ 0.65
P9	S50400	0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	0.50 ~ 1.00	8.00 ~ 10.00	0.44 ~ 0.65
P11	K11597	0.05 ~ 0.15	0.30 ~ 0.61	0.025	0.025	0.50 ~ 1.00	1.00 ~ 1.50	0.44 ~ 0.65
P12	K11562	0.05 ~ 0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	0.5	0.80 ~ 1.25	0.44 ~ 0.65
P15	K11578	0.05 ~ 0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	1.15 ~ 1.65	–	0.44 ~ 0.65
P21	K31545	0.05 ~ 0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	0.5	2.65 ~ 3.35	0.80 ~ 1.60
P22	K21590	0.05 ~ 0.15	0.30 ~ 0.60	0.025	0.025	0.5	1.90 ~ 2.60	0.87 ~ 1.13
P91	K91560	0.08 ~ 0.12	0.30 ~ 0.60	0.02	0.01	0.20 ~ 0.50	8.00 ~ 9.50	0.85 ~ 1.05
P92	K92460	0.07 ~ 0.13	0.30 ~ 0.60	0.02	0.01	0.5	8.50 ~ 9.50	0.30 ~ 0.60

یک نامگذاری جدید که مطابق با تمرین E 527 و SAE J1086، تمرین شماره گذاری فلزات و آلیاژها (UNS) ایجاد شده است. B درجه P 5c باید دارای محتوای تیتانیوم حداقل 4 برابر محتوای کربن و حداکثر 0.70٪ باشد. یا محتوای کلمبیوم 8 تا 10 برابر کربن.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی	P1, P2	P12	P23	P91	P92, P11	P122
استحکام کششی	380	415	510	585	620	620
قدرت تسلیم	205	220	400	415	440	400

عملیات حرارتی

درجه	نوع عملیات حرارتی	نرمال کردن محدوده دما F [C]	آنیل یا تمپرینگ زیر بحرانی
درجه	P5، P9، P11 و P22	نرمال کردن محدوده دما F [C]	محدوده دما F [C]
A335 P5 (b,c)	آنیل کامل یا ایزوترمال
	نرمال کردن و تمپر کردن	*****	1250 [675]
	آنیل زیر بحرانی (فقط P5c)	*****	1325 - 1375 [715 - 745]
A335 P9	آنیل کامل یا ایزوترمال
	نرمال کردن و تمپر کردن	*****	1250 [675]
A335 P11	آنیل کامل یا ایزوترمال
	نرمال کردن و تمپر کردن	*****	1200 [650]
A335 P22	آنیل کامل یا ایزوترمال
	نرمال کردن و تمپر کردن	*****	1250 [675]
A335 P91	نرمال کردن و تمپر کردن	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	خاموش کردن و اعتدال	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

تحمل

برای لوله های سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 61% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.

تغییرات مجاز در قطر بیرونی

تعیین کننده NPS	in	mm	in	mm
1⁄8 تا 11⁄2، شامل	1⁄64 (0.015)	0.4	1⁄64 (0.015)	0.4
بیش از 11⁄2 تا 4، از جمله.	1⁄32 (0.031)	0.79	1⁄32 (0.031)	0.79
بیش از 4 تا 8، از جمله	1⁄16 (0.062)	1.59	1⁄32 (0.031)	0.79
بیش از 8 تا 12، از جمله	3⁄32 (0.093)	2.38	1⁄32 (0.031)	0.79
بالای 12	6 1 درصد از تعیین شده خارج قطر

آزمون مورد نیاز

تست هیدرواستاتیک:

لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.

پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.

تست غیر مخرب:

لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.

تست صاف کردن:

لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.

تست سختی:

برای لوله های درجه P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید روی یک نمونه از هر لات انجام شود.

تست خم شدن:

برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آن 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تایید خریدار، به جای آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش داده شود.